Planejamento e Controle de Operações

O Planejamento e Controle de Operações trata da conciliação dos requisitos do mercado (demanda) com os recursos da operação (suprimentos). Planejar determinando o tempo e a natureza das ações que devem ocorrer no futuro. O controle é quando a operação está em andamento, determinando qual ação tomar se houver um desvio significativo do que deveria estar acontecendo. Na realidade, as atividades de planejamento e controle estão interligadas em uma organização contínua.

A natureza do planejamento e controle nas operações depende de:

1. 1. 1. Horizonte temporal das atividades de planejamento e controle;
      2. A natureza da demanda na operação;
      3. Requisitos do mercado (volume / variedade).

2. 1. Horizonte temporal para planejamento e controle

   Planejamento de Operações de Longo Prazo

   + 18 meses, preocupa-se com decisões estruturais como localização, layout, rede de suprimentos

   Planejamento de Operações de Médio Prazo

   1-18 meses, preocupa-se em como a operação atenderá à demanda por produtos e serviços no médio prazo. Fornece plano de capacidade mensal para atender à demanda.

   Planejamento de Operações de Curto Prazo

   1-4 semanas, O agendamento de atividades se refere à atribuição de trabalhos diariamente ao centro de trabalho (ou seja, equipe, indivíduo ou máquina). Envolve atividades de carregamento, sequenciamento e agendamento.

   O diligenciamento ocorre em tempo real e envolve intervenções nas operações do dia-a-dia, a fim de reprogramar as atividades para atender aos requisitos de curto prazo.

   2. Natureza da demanda em atividades de planejamento e controle

   A previsibilidade da demanda por bens e serviços pode variar essencialmente de uma situação de demanda dependente (ou seja, a demanda pode ser prevista) para um alto nível de imprevisibilidade (demanda independente).

   A demanda dependente pode ser identificada como a demanda de componentes de um produto. Por exemplo, quando uma previsão de demanda do produto foi feita (demanda independente), podemos prever a quantidade de demanda dos componentes desse produto examinando a lista de materiais e levando em conta a quantidade de estoque disponível.

   As políticas de planejamento para atender aos diferentes tipos de demanda são as seguintes:

   Assemble to Order (ATO)

   Situação de tipo de demanda dependente, é uma estratégia de produção em que os produtos encomendados pelos clientes são produzidos rapidamente e personalizáveis até certo ponto. A estratégia de montagem sob pedido (ATO) exige que as partes básicas do produto já sejam fabricadas, mas ainda não montadas.

   Make to Order (MTO)

   

   MTO MTS ATO – Planejamento

   Situação de tipo de demanda independente quando a demanda é relativamente previsível, a transformação de recursos, como pessoal e maquinário, pode ser implementada de forma permanente. É um processo de fabricação no qual a fabricação é iniciada somente após o recebimento do pedido do cliente

   Make to Stock (MTS)

   Se a demanda for imprevisível, a organização usará a política de planejamento de produção para estoque, o que produzirá uma previsão de demanda para o produto. É uma estratégia de produção tradicional usada pelas empresas para combinar produção e estoque com as previsões de demanda do consumidor. O método MTS exige uma previsão precisa da demanda para determinar quanto estoque deve ser produzido.

   3. Requisitos de mercado

   Baixo volume / alta variedade

   Envolverá um horizonte de planejamento curto e decisões detalhadas de controle. O tempo de demanda do cliente será relativamente alto. Por exemplo – consultoria precisará responder às solicitações dos clientes individualmente e de forma contínua.

   Alto Volume / Baixa Variedade

   Envolverá um horizonte de planejamento longo e decisões de controle agregadas. O tempo de demanda do cliente será relativamente curto. Por exemplo – produção em massa de um produto para estoque.

   Agendamento de atividades

   Isso normalmente ocorre em um período de tempo de 1 a 4 semanas e se preocupa em atribuir o trabalho diariamente a um centro de trabalho (ou seja, equipe, indivíduo ou máquina). Envolve:

   1. 1. 1. 1. 1. Carga (determinar a capacidade e os volumes);
               2. Sequenciamento (determinar a ordem ee execução do trabalho);
               3. Programação (alocação do tempo de início e término para um pedido do cliente).

   1. Carga

   Envolve determinar a capacidade disponível para cada centro de trabalho em um processo e alocar o trabalho a esse centro. O cálculo da capacidade real disponível precisará levar em conta fatores planejados e não planejados.

   Existem duas abordagens principais para a carga. A carga finita aloca o trabalho até um limite superior (finito) fixo acordado (por exemplo, assentos em uma aeronave). A carga infinita não coloca um limite no trabalho. Isso pode ser porque não é possível limitar a demanda (uma fila será formada se a demanda exceder a capacidade).

   2. Sequenciamento

   Também conhecido como despacho – é a atribuição sequencial de tarefas ou trabalhos para processos individuais. Para tentar controlar o progresso de um trabalho através de um processo, um sistema de prioridade de trabalho pode ser usado.

   3. Programação

   A Programação é a alocação em um horário de início e término para cada pedido, levando em consideração as políticas de carregamento e sequenciamento empregadas. Usado onde algum planejamento antecipado é necessário para garantir que a demanda do cliente seja atendida.

   A abordagem de programação é amplamente dependente do volume e do mix de variedades do próprio sistema de manufatura e, portanto, as abordagens de programação serão consideradas sob os títulos dos tipos de processo de massa, lote e trabalho.

   Programação de tipo de processo em massa

   

   Programação – Planejamento

   Sistemas de tipo de processo em massa produzem um produto padrão em um volume relativamente alto. Esses sistemas, usam equipamentos especializados dedicados a obter um fluxo ideal de trabalho através do sistema. Isso é importante porque todos os itens seguem praticamente a mesma sequência de operações.

   Programação de tipo de processo em lote
   Programar nessas configurações é uma questão de garantir que o lote de trabalho introduzido no processo seja concluído para atender às datas de vencimento do cliente. A abordagem MRP é frequentemente usada para determinar o tamanho do lote e o tempo (sequência de tarefas) dos trabalhos para atender a uma demanda projetada expressa na forma de um programa mestre de produção (MPS) desenvolvido a partir de pedidos de clientes e previsões de demanda.

   Programação de tipo de processo jobbing
   Um sistema de trabalho lida com vários produtos de baixo volume e alta variedade. Cada produto é personalizado para atender ao pedido do cliente e, portanto, o sistema de planejamento e controle da produção deve lidar com um mix de tarefas em constante mudança.

   Porque o trabalho pode não ter sido produzido antes que seja difícil estimar os elementos do tempo de espera para cada trabalho. A técnica de programação de tarefas é usada para agendar em sistemas de tipos de trabalho.

   Gerenciamento de Estoque

   Estoque está presente em todos os processos no serviço de fabricação. No estoque de manufatura, constam os componentes que compõem o produto que está sendo fabricado. Nos serviços, o inventário pode ser usado como parte do sistema de prestação de serviços (por exemplo, implementos descartáveis para uma operação hospitalar) ou fazer parte do componente tangível do próprio serviço (por exemplo, o folheto para uma apólice de seguro de carro).

   O estoque é importante porque, embora seja necessário para o atendimento ao cliente, também pode ser um grande custo para a organização. O estoque pode ser classificado por localização ou por tipo.

   Estoque classificado por localização:

   1. 1. 1. 1. • Matérias-primas (mercadorias recebidas de fornecedores);
               • Estoque em processo – WIP – (em algum momento dentro do processo de operações);
               • Produtos acabados (mercadorias prontas para envio ao cliente).

   Estoque classificado por tipo:

   1. 1. 1. 1. • Pulmão / Segurança – É usado para compensar as incertezas inerentes ao tempo ou taxa de oferta e
                 demanda entre dois estágios operacionais;
               • Ciclo  – Se for necessário produzir vários produtos de uma operação em lotes, é necessário produzir o suficiente para manter o fornecimento enquanto os outros lotes estão sendo produzidos;
               • Desacoplamento – Isso permite que etapas do processo de manufatura sejam gerenciadas e seu desempenho seja medido de forma independente;
               • Antecipação – Isso inclui produzir para estoque para antecipar um aumento na demanda devido a fatores sazonais;
               • Pipeline / Movimento – Este é o inventário necessário para compensar a falta de estoque enquanto o material está sendo transportado entre as etapas.

   Gerenciando o estoque

   Um dos principais problemas na gestão de estoques é o nível de descentralização necessário na distribuição de estoques. Instalações descentralizadas oferecem um serviço mais próximo ao cliente e, portanto, devem fornecer um melhor nível de serviço em termos de conhecimento das necessidades do cliente e velocidade de serviço.

   No entanto, a centralização oferece o potencial para menos manuseio de mercadorias entre pontos de serviço, menos custos de controle e menos níveis de estoque gerais, devido à redução dos níveis pulmão geral exigidos. Assim, há um trade-off entre os níveis de serviço ao cliente ou a eficácia oferecida por um sistema descentralizado e os custos mais baixos ou a eficiência oferecida por um sistema centralizado.

   O sistema de classificação ABC

   O sistema de classificação ABC classifica os itens do estoque em grupos, dependendo do valor do gasto anual em que incorrem:

   1. 1. 1. 1. • Os itens A – representam de 10-20% dos itens e de 60-80% das despesas. Esses itens precisam ser controlados de perto para reduzir custos;
                 

                 Curva ABC – Planejamento

               • Os itens B – são responsáveis pelos próximos 20-30% dos itens e geralmente representam uma porcentagem similar da despesa total. Esses itens exigem menos avaliações de nível de estoque do que os itens A;
               • Os itens C – representam de 50 a 70% dos itens restantes, mas representam apenas menos de 25% do total das despesas. Aqui, métodos de controle de estoque menos rigorosos podem ser usados, pois o custo do acompanhamento de estoque superará o custo de manter estoque adicional.

   Modelos de Controle de Estoque

   Os modelos de estoque são usados ​​para avaliar quando o estoque exige pedidos e qual quantidade deve ser solicitada naquele momento. Em um sistema de inventário de quantidade de pedidos fixos, o estoque é solicitado em resposta a algum evento, como um inventário que cai em um determinado nível.

   – O calendário da ordem de estoque pode ser calculado usando um modelo de ponto de pedido (ROP).
   – A quantidade a encomendar neste momento pode ser calculada usando o modelo de quantidade de pedido econômico (EOQ).

   

   Controle de estoque – Planejamento

   Em um sistema de inventário de período de ordem fixo, o estoque é pedido em um ponto fixo no tempo.

   – Um modelo de estoque de ordem fixa (FOI) pode ser usado para determinar a quantidade a ser pedida em um ponto fixo no tempo.

   O modelo de ponto de pedido (ROP)

   O modelo de ponto de pedido identifica o tempo para colocação de novo pedido quando o nível de estoque cai para um valor predeterminado. Esse valor geralmente inclui uma quantidade de estoque para cobrir o atraso entre a ordem e a entrega (o lead time de entrega) e um elemento do estoque para reduzir o risco de ficar sem estoque quando os níveis estão baixos (o estoque de segurança).

   Para calcular o nível de estoque de segurança, vários fatores devem ser levados em conta, incluindo o custo devido a falta de estoque, o custo de manter o estoque de segurança, a variabilidade na taxa de demanda e a variabilidade no prazo de entrega.

   O modelo de quantidade de pedido econômico (EOQ)

   O modelo de quantidade de pedido econômico (EOQ) calcula o volume de pedidos de estoque fixo necessário, enquanto procura minimizar a soma dos custos anuais de manutenção de estoques e os custos anuais de pedidos de estoque. O modelo faz uma série de suposições, incluindo demanda estável ou constante, custo de pedido fixo e identificável, o custo do item não varia com o tamanho do pedido e o lead time de entrega não varia.

   Modelo de Inventário de Pedido Fixo (FOI)

   Isso pode ser usado para calcular o valor a ser pedido, dado um intervalo fixo entre o pedido.

   O cálculo para o modelo FOI depende se a demanda e o prazo de entrega são tratados como fixos ou variáveis.

   Implementando Sistemas de Inventário

   O gerenciamento de estoque pode ser terceirizado, o que às vezes é chamado de estoque gerenciado pelo fornecedor. Um exemplo disso é quando os atacadistas mantêm determinadas quantidades em estoque para um número específico de varejistas.

   Isso permite que os varejistas se concentrem nas atividades de vendas e solicitem estoque ao atacadista, conforme necessário. Várias soluções de e-business estão disponíveis na área de gerenciamento de estoques, que geralmente são fornecidas como um módulo dentro de um sistema de e-business de gerenciamento de cadeia de suprimentos ou gerenciamento de materiais.

    Gerenciamento de capacidade

   O estabelecimento de capacidade para atender às demandas da organização é denominado gerenciamento de capacidade. A atividade de gerenciamento de capacidade deve ser feita usando uma abordagem sistemática através das seguintes etapas:

   

   Planejamento de Capacidades

   1. 1. 1. 1. 1. Medir a Demanda;
               2. Medir a capacidade;
               3. Reconciliar a capacidade e demanda.

   1. Medir a Demanda

   É preciso uma previsão precisa da demanda das quantidades e capacidades necessárias no médio prazo (e não apenas na receita). Como uma previsão nunca pode ser completamente exata, é útil ter uma estimativa de quanto a demanda pode variar em torno de um valor médio. As previsões de demanda podem muito bem depois levar em conta:

   1. 1. 1. 1. • Efeitos de sazonalidade ao longo de um ano. Demanda Sazonalidade devido ao clima, social, financeiro etc. e sazonalidade da oferta, por exemplo. Comida;
               • Demanda também pode flutuar ao longo de dias e semanas.

   As previsões são um fator importante para permitir que as organizações forneçam bens e serviços ao cliente quando necessário e, assim, obter um serviço de qualidade. A precisão de uma previsão também depende do horizonte de tempo durante o qual a previsão é derivada.

   As previsões para horizontes de tempo curtos tendem a ser mais precisas do que para previsões de longo prazo, portanto, uma forma de melhorar a precisão é encurtando o tempo necessário para a organização responder a uma previsão. Para produzir previsões precisas, uma organização deve coletar dados atualizados sobre informações relevantes, como preços e volumes de vendas, e escolher uma técnica de previsão apropriada.

   2. Medir a capacidade

   A capacidade não é fixa, mas é uma variável e é dependente de vários fatores. A capacidade assume muitas formas diferentes, como espaço de armazenamento, disponibilidade de funcionários habilidosos, números de equipamentos e instalações de transporte.

   A capacidade é baseada no tempo e, portanto, a capacidade subutilizada devido a uma queda na demanda não pode ser usada mais tarde, quando a demanda aumenta. Assim, a capacidade real disponível será menor quanto mais a demanda flutuar.

   3. Reconciliar capacidade e demanda

   Os métodos para conciliar capacidade e demanda podem ser classificados em três estratégias “puras” de:

   1. 1. 1. 1. • Capacidade de Nível;
               • Demanda por perseguição;
               • Gerenciamento de demanda.

   Capacidade de Nível

   Essa estratégia de planejamento de capacidade define a capacidade de processamento em um nível uniforme durante todo o período de planejamento, independentemente das flutuações na demanda prevista. Isso significa que a produção é definida em uma taxa fixa, geralmente para atender à demanda média, e o estoque é usado para absorver variações na demanda.

   Demanda por perseguição

   Essa estratégia procura combinar a saída com o padrão de demanda ao longo do tempo. A capacidade é alterada por políticas como a alteração da quantidade de pessoal de meio período, a alteração da disponibilidade de pessoal por meio de hora extra, alteração dos níveis de equipamentos e subcontratação.

   Gerenciamento de demanda

   Embora a capacidade de nível e as estratégias de demanda de perseguição visem ajustar a capacidade para atender à demanda, a estratégia de gerenciamento da demanda tenta ajustar a demanda para atender à capacidade disponível.

   Existem muitas maneiras pelas quais isso pode ser feito, mas a maioria envolverá a alteração do mix de marketing (por exemplo, preço, promoção etc.) e exigirá coordenação com a função de marketing.

   Até a próxima, seja o seu melhor, invista no sucesso de outros e faça a sua viagem contar.

   Rodilson Silva

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