Boas práticas para o Planejamento de Estoques
Se você está apenas começando a gerenciar seu inventário, pode ficar sobrecarregado com todas as diferentes técnicas e práticas atualmente em vigor. Todas as organizações possuem algum tipo de sistema de controle de estoque. O Planejamento de Estoques ajuda a determinar quais bens e / ou serviços precisam ser produzidos, se a organização produz os bens ou serviços ou se eles são comprados de outra organização. O Planejamento de Estoques também envolve previsão de demanda.
Componentes básicos do Planejamento de Estoques
Existem três componentes básicos no Planejamento de Estoques:
- Planejar qual tipo de estoque deve ser estocado e como ele deve ser adquirido (comprado ou fabricado);
- Esta informação é usada na previsão de demanda para o inventário e no controle níveis de estoque;
- O feedback fornece um meio de revisar o plano e prever com base nas experiências e observações.
Inventários – Estratégia “Empurrada” e “Puxada”
Uma estratégia Empurrada refere-se a quando ou quanto dos produtos são fabricados em antecipação a demanda e produção, é baseada em previsões de longo prazo. Por causa das previsões de longo prazo, existe muita incerteza. No longo prazo, as condições no mercado vão mudar. Uma estratégia Empurrada está associada a altos níveis de estoque, alta produção e altos custos de transporte.
Uma estratégia Puxada refere-se a quando um produto (s) é fabricado de acordo com uma ordem específica (Sem previsão). Sob essa estratégia, a demanda é conhecida e o estoque é muito baixo ou inexistente.
O Efeito Chicote
Refere-se à incerteza causada pelo fluxo de informações que flui (para fornecedores) e (para clientes) na cadeia de suprimentos. Na maioria dos casos, informações de previsão de demanda tornam-se menos confiáveis à medida que se movimenta para atacadistas, fabricantes e fornecedores. Vários fatores podem distorcer as condições de demanda.
Os drivers comuns que levam a distorção na demanda do mercado incluem:
- Atividades de produtos de vendas imprevistas;
- Falta de confiança dos clientes na capacidade dos fornecedores de entregar os pedidos no tempo (isso faz com que os clientes não façam pedidos);
- Cancelamentos de pedidos, que podem resultar de reordenamento anterior;
- Incentivos associados ao frete. Tais incentivos como descontos de transporte para volumes de pedidos podem estimular os clientes a acumular pedidos e, mais tarde, fazer o pedido em massa.
O efeito chicote resulta em:
- Manter um estoque excessivo e outros custos altos de materiais;
- Problemas de fluxo de caixa;
- Serviço de atendimento ao cliente ruim (por exemplo, atraso na entrega);
- Falta de estoque (o que pode resultar em clientes trocando de marcas);
- Pagamentos de horas extras aos trabalhadores;
- Aumento dos custos de frete.
Técnicas para o Planejamento de Estoques
Just-in-Time (JIT)
A técnica de gerenciamento de estoque Just-in-Time (JIT) ajuda a gerenciar o fluxo de caixa de um varejista. Você só compra o que precisa de um fornecedor quando recebe um pedido de venda do cliente.
Isso é ótimo se você é o varejista, mas se você é o fabricante, isso pode ficar mais complicado. Como fabricante, você pode precisar de dados sobre tendências (comportamento e padrões de compra, informações sazonais, localização e preço) para garantir que você tenha estoque suficiente para seus revendedores.
Melhor ajuste para o JIT:
Empresas que fazem drop-shipping, como empresas de comércio eletrônico
Empresas que constroem produtos personalizados – carros de luxo, móveis, joias, fabricantes de computadores, etc.
Negócios baseados em serviços – alimentos, planejamento de eventos, reparo automático, etc.
Curva ABC
A Curva ABC é uma hierarquia de seus itens mais valiosos para o mínimo (por valor em dólar). Isso também é conhecido como o método de categorização de inventário. Como você pode não valorizar sua totalidade das ações da mesma forma, esse controle fará com que você concentre seu tempo e seus recursos em itens que geram mais dinheiro.
Classificação ABC
• A: controle muito rigoroso, registros completos e precisos – revisão frequente;
• B: menos rigidamente controlados, bons registros – revisão regular;
• C Items: controles mais simples possíveis, registros mínimos, grandes inventários, periódicos – revisar e reordenar.
Análise ABC (Always Better Control)
Classifique os itens com base na importância. Para fornecer proteção total máxima contra as saídas de estoque para um determinado investimento em estoque de segurança. Esta análise é preparada e verificada semanalmente ou mensalmente.
Estoque Mínimo
O estoque mínimo é a quantidade mínima de estoque que você está disposto a manter disponível antes de reabastecer seus suprimentos. Essa quantidade nunca é estática e deve ser ajustada quando necessário.
Por exemplo, com um negócio sazonal como esquis, bicicletas e melhorias residenciais, os ajustes nos níveis de estoque são feitos com base na época do ano. Fazer ajustes garante que você nunca se deparará com faltas de estoque durante os períodos de pico. Em suas temporadas baixas, manter menos itens de estoque liberará seu fluxo de caixa.
First-In-First-Out (FIFO) para estoque perecíveis
O FIFO é a melhor prática para colocar os produtos mais antigos em primeiro lugar. Isso é especialmente crucial para itens com prazo de validade limitado, como produtos com datas de validade, como produtos químicos, produtos farmacêuticos e alimentos. A melhor prática para o FIFO é ter procedimentos e documentação adequados para armazenamento. Quando novos produtos são recebidos, coloque os mais antigos na frente da fila. Desta forma, eles são escolhidos primeiro.
Last-in-first-out (LIFO) para matérias-primas pesadas
No aspecto oposto do FIFO está o LIFO. Isso é comumente usado para matérias-primas pesadas, como pedras e areia. Esses materiais são armazenados em pilhas em um pátio de estocagem com novas mercadorias sendo empilhadas em cima. Ao comprar a matéria-prima, você escolhe a partir do topo da pilha primeiro.
Outros métodos para o Planejamento de Estoques
Análise VED (Vital, Essencial, Desejável)
Esta classificação é aplicável somente para peças de reposição (Spare Parts). É baseado no preço, disponibilidade, etc.
Para os itens V, uma grande quantidade de estoques podem ser necessários, enquanto que para os itens D, nenhum estoque é necessário ser mantido.
Para os itens V da classificação A, um controle próximo deve ser mantido nos níveis de estoque, mas se for itens C, grandes quantidades podem ser armazenadas.
Análise FSN (Fast (Rápida movimentação), Slow moving (Baixa movimentação) e Non-moving (Sem movimentação): Baseia-se nos problemas das lojas.
Análise SDE (Scarce (Escasso), Difficult (Difícil), Easy (Fácil): Um item escasso é igual ao item A. Mas não se pode aplicar o mesmo procedimento para o seu estoque.
Análise HML (High (Alta), Medium (Média), Low (Baixa): A única diferença entre esta e a SDE é que é o valor unitário e não o valor do consumo anual.
H – Valor unitário> 1000
M – Valor unitário de 100 a 1000
L – Valor unitário <100
Razões para manter estoque
- Melhorar o atendimento ao cliente;
- Economias em compras;
- Economias de produção;
- Economia de transporte;
- Proteção contra incertezas futuras;
- Choques não planejados (greves de trabalhadores, desastres naturais, mudanças na demanda, etc.);
- Manter a independência da cadeia de suprimentos
Razões contra o estoque
-
- Custos sem valor agregado;
- Custo de oportunidade;
- Complacência;
- Inventário se deteriora, se torna obsoleto, perdido, roubado, etc.
Por fim, o Planejamento de Estoques deve minimizar o capital total investido, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro também se eleva. Uma empresa não poderá trabalhar sem estoque, pois, sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.
A Gestão do estoque é um grande desafio para a maioria das empresas mesmo antes de começar suas vendas, seu lucro ou prejuízo pode ser parcialmente explicado por quão bem a empresa é capaz de gerenciar seus estoques.
Até a próxima, seja o seu melhor, invista no sucesso de outros e faça a sua viagem contar.
Rodilson Silva
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