5 técnicas para Otimização e Controle de Estoque

O Controle de Estoque pode ser definido como a “coordenação e supervisão do fornecimento, armazenamento, distribuição e registro de materiais para manter as quantidades adequadas às necessidades atuais do cliente, sem excesso de oferta ou perda”.

Aplica-se a todos os itens que você usa para produzir um produto ou serviço, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Abrange o estoque em todas as etapas do processo, desde a compra e entrega até o uso e reordenamento do estoque.

O controle eficiente de estoque permite que você tenha a quantidade certa de estoque no lugar certo, na hora certa,  assegura-se que o capital não está sendo usado desnecessariamente e protege a produção caso surjam problemas em sua cadeia de suprimentos.

Tipos de Estoque

Tudo o que você usa para fabricar seus produtos, fornecer seus serviços e administrar seus negócios é parte de seu Controle de Estoque.

Existem quatro tipos principais de estoque:

• Matérias-primas e componentes – prontos para uso em produção;
• Semi acabados (WIP) – existências de bens inacabados em produção;
• Produtos acabados – prontos para venda;
• Consumíveis – por exemplo, combustível e papelaria.

O tipo de estoque pode influenciar o quanto você deve manter

Valor do estoque

Você pode categorizar ainda mais o estoque, de acordo com seu valor. Por exemplo, você pode colocar itens em categorias de valor baixo, médio e alto. Se os seus níveis de estoque estiverem limitados pelo capital, isso o ajudará a planejar os gastos com estoque novo e reposição.

Você pode optar por concentrar recursos nas áreas de maior valor.

No entanto, itens de baixo custo podem ser cruciais para o seu processo de produção e não devem ser negligenciados.

Métodos de Controle de Estoque

Existem vários métodos para o Controle de Estoque, todos projetados para fornecer um sistema eficiente para decidir o que, quando e quanto pedir.

Você pode optar por um método ou uma mistura de dois ou mais se você tiver vários tipos de estoque.

Estoque Mínimo – você identifica um nível mínimo de estoque e reordena quando o estoque atinge esse nível. Isso é conhecido como o nível de nova encomenda.

Revisão do estoque – você tem revisões regulares de estoque. Em cada revisão, você faz um pedido para devolver os estoques a um nível predeterminado.

Just In Time (JIT) – visa reduzir os custos reduzindo o estoque ao mínimo. Os itens são entregues quando são necessários e usados ​​imediatamente. Existe o risco de ficar sem estoque, portanto, você precisa ter certeza de que seus fornecedores podem entregar sob demanda.

Ponto de Pedido –  quantidade em estoque que uma vez atingida, inicia o processo de reposição a partir da geração da solicitação de compra.

Quantidade de pedido econômico (EOQ) – uma fórmula padrão usada para chegar a um equilíbrio entre manter estoque em excesso ou muito pequeno. É um cálculo bastante complexo, então você pode achar mais fácil usar software de controle de estoque.

Controle de lotes – gerenciando a produção de mercadorias em lotes. Você precisa ter certeza de que tem o número certo de componentes para atender às suas necessidades até o próximo lote.

Se suas necessidades são previsíveis, você pode pedir uma quantidade fixa de estoque toda vez que fizer um pedido, ou pedir em um intervalo fixo – digamos, toda semana ou mês. Com efeito, você está fazendo um pedido permanente, portanto, é necessário manter as quantidades e os preços sob revisão.

Primeiro que entra, primeiro que sai (FIFO) – um sistema para garantir que o estoque seja usado eficientemente para que não se deteriore. O estoque é identificado pela data de recebimento e passa por cada etapa da produção em ordem estrita.

Desafios

A maioria dos distribuidores relatam ter os mesmos problemas quando se trata de controle de estoque:

• Eles enfrentam falta de estoque de outros produtos, resultando em atrasos de vendas, vendas perdidas e clientes insatisfeitos;
• Eles têm muito de alguns produtos, o que leva ao excesso de estoque, o que compromete o capital de giro e a lucratividade;
• Eles perderam o controle do que está realmente em estoque porque seus controles não conseguem acompanhar a crescente demanda e a velocidade dos negócios;
• Eles não conseguem encontrar o produto em seu armazém, mas sabem que o material está no armazém, mas o WMS informa que têm o produto em mãos;

Com esses desafios comuns, algumas práticas recomendadas podem eliminar, ou pelo menos reduzir, a recorrência desses problemas. Os distribuidores que se comprometeram em implementar algumas das melhores práticas a seguir relatam em média 30% de redução nos custos associados ao gerenciamento de estoque.

Como a otimização pode ser alcançada

Aqui estão 5 melhores práticas o Controle de Estoque a considerar que levarão a uma cadeia de suprimentos mais otimizada:

1) Categorize seu estoque

Isso é semelhante à prática de análise ABC, na qual o gerenciamento categoriza seu inventário de acordo com seu valor e velocidade de giro. Com a categorização também pode ser usado os números de vendas e as margens, outras maneiras pelas quais os estoques são valorizados. Isso pode ajudar os gerentes de estoque a acompanhar a demanda e o ciclo de vida de um produto em vários padrões de demanda, de novo a maturidade a declínio, para garantir que as práticas de reabastecimento e demanda nunca fiquem fora de sintonia.

2) Previsão de demanda

O desempenho da empresa geralmente depende de condições externas, como demanda sazonal, tendências de mercado, condições econômicas e outras tendências de negócios que podem causar variabilidade de demanda imprevisível. A previsão de demanda pode ser usada para eliminar a adivinhação de quanto estoque deve ser transportado para um determinado período. A previsão calcula dinamicamente a demanda baseada em um item de estoque de acordo com os dados históricos de vendas para garantir que as quantidades mínima e máxima de pedidos sejam ideais.

3) Automação de Reabastecimento

Um sistema centralizado de gerenciamento de estoque, juntamente com um software de otimização de inventário, permitirá que uma empresa acompanhe melhor os níveis de estoque e se prepare para eventos inesperados. Eles também podem evitar o excesso de estoque e situações de estoque, pois os padrões de demanda podem substituir automaticamente os parâmetros de reabastecimento com base em políticas de estoque e metas de nível de serviço predeterminadas.

4) Melhoria Contínua de Processos

A menos que as empresas monitorem e analisem continuamente os desafios operacionais, os mesmos resultados serão obtidos, que incluem altos custos operacionais, baixos níveis de serviço ao cliente e operações ineficientes.

5) Invista na tecnologia de otimização de estoque

A maioria dos atacadistas e distribuidores apenas usam plataformas de tecnologia antiquadas, como ERP, EXCEL, WMS, para conduzir seus processos de planejamento, previsão e reposição. Apesar de ser possível um minimo de controle, infelizmente, esses tipos de sistemas não foram projetados para otimizar os níveis de estoque. As empresas que querem dar um passo na concorrência precisam avaliar sistemas adicionais que possam suportar operações mais enxutas e operações mais eficientes para economizar custos e aumentar os níveis de serviço.

Conclusão

Quando se trata de Controle de Estoque, o mais importante é encontrar o melhor método que garanta que o que está sendo definido por sua empresa esteja sendo empregado para maximizar o uso do seu estoque. O objetivo do controle de estoque é gerar o máximo de lucro com a menor quantidade de investimento em estoque, sem prejudicar os níveis de satisfação do cliente ou as taxas de atendimento do pedido(Fill Rate).

Até a próxima, seja o seu melhor, invista no sucesso de outros e faça a sua viagem contar.

Rodilson Silva
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